PCB板設(shè)計和線路板生產(chǎn)制作的過程中,工程師不僅需要防止PCB板在制造加工時出現(xiàn)意外,還需要避免設(shè)計失誤的問題出現(xiàn)。下面深圳智力創(chuàng)線路板廠的小編和大家了解一下,線路板廠家常見的八大因素的pcb板問題進(jìn)行匯總和分析,希望能夠?qū)Υ蠹业脑O(shè)計和生產(chǎn)制作工作帶來一定的幫助。

問題一:線路板短路:對于此類問題是會直接造成線路板無法工作的常見故障之一,而造成這種板子問題的原因有很多,下面小編帶大家逐一進(jìn)行了解分析。造成PCB板短路的最大原因,是焊墊設(shè)計不當(dāng),此時可以將圓形焊墊改為橢圓形,加大點與點之間的距離,防止短路。PCB打樣零件方向的設(shè)計不適當(dāng),也同樣會造成板子短路,無法工作。如SOIC的腳如果與錫波平行,便容易引起短路事故,此時可以適當(dāng)修改零件方向,使其與錫波垂直。還有一種可能性也會造成PCB的短路故障,那就是自動插件彎腳。由于IPC規(guī)定線腳的長度在2mm以下及擔(dān)心彎腳角度太大時零件會掉,故易因此而造成短路,需將焊點離開線路2mm以上。

問題二:PCB焊點變成金黃色:一般情況下PCB線路板的焊錫呈現(xiàn)的是銀灰色,但偶爾也有金黃色的焊點出現(xiàn)。造成這一問題的主要原因是溫度過高,此時只需要調(diào)低錫爐溫度即可。

問題三:線路板上出現(xiàn)暗色及粒狀的接點:PCB板上出現(xiàn)暗色或者是成小粒狀的接點問題,多半是因于焊錫被污染及溶錫中混入的氧化物過多,形成焊點結(jié)構(gòu)太脆。須注意勿與使用含錫成份低的焊錫造成的暗色混淆。而造成這一問題出現(xiàn)的另一個原因,是加工制造過程中所使用的焊錫本身成份產(chǎn)生變化,雜質(zhì)含量過多,需加純錫或更換焊錫。斑痕玻璃起纖維積層物理變化,如層與層之間發(fā)生分離現(xiàn)象。但這種情形并非焊點不良。原因是基板受熱過高,需降低預(yù)熱及焊錫溫度或增加基板行進(jìn)速度。

問題四:PCB元器件的松動或錯位:在回流焊過程中,小部件可能浮在熔融焊料上并最終脫離目標(biāo)焊點。移位或傾斜的可能原因包括由于電路板支撐不足,回流爐設(shè)置,焊膏問題,人為錯誤等引起焊接PCB板上元器件的振動或彈跳。

問題五:線路板開路:當(dāng)跡線斷裂時,或者焊料僅在焊盤上而不在元件引線上時,會發(fā)生開路。在這種情況下,元件和PCB之間沒有粘連或連接。就像短路一樣,這些也可能發(fā)生在生產(chǎn)過程中或焊接過程中以及其他操作過程中。振動或拉伸電路板,跌落它們或其他機(jī)械形變因素都會破壞跡線或焊點。同樣,化學(xué)或濕氣會導(dǎo)致焊料或金屬部件磨損,從而導(dǎo)致組件引線斷裂。

問題六:焊接問題:以下是由于不良的焊接做法而引起的一些問題:受干擾的焊點:由于外界擾動導(dǎo)致焊料在凝固之前移動。這與冷焊點類似,但原因不同,可以通過重新加熱進(jìn)行矯正,并保證焊點在冷卻時而不受外界干擾。冷焊:這種情況發(fā)生在焊料不能正確熔化時,導(dǎo)致表面粗糙和連接不可靠。由于過量的焊料阻止了完全熔化,冷焊點也可能發(fā)生。補(bǔ)救措施是重新加熱接頭并去除多余的焊料。焊錫橋:當(dāng)焊錫交叉并將兩條引線物理連接在一起時會發(fā)生這種情況。這些有可能形成意想不到的連接和短路,可能會導(dǎo)致組件燒毀或在電流過高時燒斷走線。焊盤,引腳或引線潤濕不足。太多或太少的焊料。由于過熱或粗糙焊接而被抬高的焊盤。

問題七:pcb板子的不良也受環(huán)境的影響:由于PCB本身的構(gòu)造原因,當(dāng)處于不利環(huán)境下,很容易造成線路板的損害。極端溫度或者溫度變化不定,濕度過大、高強(qiáng)度的振動等其他條件都是導(dǎo)致板子性能降低甚至報廢的因素。比如說,環(huán)境溫度的變化會引起板子的形變。因此將會破壞焊點,彎曲板子形狀,或者還將可能引起板子上的銅跡線斷路。另一方面,空氣中的水分會導(dǎo)致金屬表面氧化,腐蝕和生銹,如暴露的在外的銅跡線,焊點,焊盤以及元器件引線。在部件和電路板表面堆積污垢,灰塵或碎屑還會減少部件的空氣流動和冷卻,導(dǎo)致PCB過熱和性能降級。振動,跌落,擊打或彎曲PCB會使其變形并導(dǎo)致出席那裂痕,而大電流或過電壓則會導(dǎo)致PCB板被擊穿或者導(dǎo)致元器件和通路的迅速老化。

問題八:人為失誤:PCB制造中出現(xiàn)缺陷大部分是有人為失誤造成的,大多數(shù)情況下,錯誤的生產(chǎn)工藝,元器件的錯誤放置以及不專業(yè)的生產(chǎn)制造規(guī)范是導(dǎo)致多達(dá)64%可避免的產(chǎn)品缺陷出現(xiàn)。由于以下幾點,導(dǎo)致缺陷的可能性隨著電路復(fù)雜性和生產(chǎn)工藝數(shù)量而增加的原因:密集封裝的組件;多重電路層;精細(xì)的走線;表面焊接組件;電源和接地面。盡管每個制造者或組裝者都希望生產(chǎn)出來的PCB板子是沒有缺陷問題,但就是有那么幾種設(shè)計和生產(chǎn)的過程的難題造成了PCB板問題不斷。典型的問題和結(jié)果包括如下幾點:焊接不良會導(dǎo)致短路,開路,冷焊點等情況;板層的錯位會導(dǎo)致接觸不良和整體性能不佳;銅跡線絕緣不佳會導(dǎo)致跡線與跡線之間出現(xiàn)電弧;將銅跡線與通路之間靠的太緊,很容易出現(xiàn)短路的風(fēng)險;電路板的厚度不足會導(dǎo)彎曲和斷裂。除了上面說的這些原因以外,還有一些原因也會導(dǎo)致PCB板的短路故障,例如基板孔太大、錫爐溫度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等,都是比較常見的故障原因,工程師可以對比以上原因和發(fā)生故障的情況逐一進(jìn)行排除